數控臥式加工中心設計采用了機電一體化結構，電器控制柜、氣動裝置都安裝在機體上，減少了占地面積，
簡化了搬運和安裝。數控臥式加工中心作為工件加工的母機，是機床設備的一種，漏油問題在生產中不能避
免。正常情況下，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油和動結合面部位每6min滴一滴油都可以稱之為滲漏。無論
是動結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油的時候，這種情況認定為滴油；每分鐘5滴以上就比較嚴重了，
這種就是流油了。
數控臥式加工中心漏油主要表現在以下這幾個方面：
1、回油不暢或沒有回油通道；一般軸承處回油不暢，簡單積油，形成必定壓力，呈現漏油。有的回油孔
位置規劃不合理，簡單被污物阻塞。有的回油槽容量過小，形成油從回油槽中溢出。有的沒有規劃收回設備
。運用一段時間后，發現滑座漏油較嚴峻，機床導軌兩邊地面上都是機油。油運用一段時間后，油液變臟且
機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上，不簡單被除削器刮掉。
2、鑄件呈現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺點，而又未采納措施，設備運用過程中，這些缺點往往便
是發生漏油的本源。
3、油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，運用日久，資料會老化變硬發脆，形成油管和管接頭決裂
引起漏油。
4、密封圈長期運用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失了密封功用。別的如軸與軸
孔（軸套）間空隙增大，同樣引起漏油。
5、零件加工精度差錯及其它原因。
6、相關件選用或裝配不合適引起漏油的狀況比較常見。
7、換油中呈現的問題首要表現為三個方面。
（1）關于選用高粘度光滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度光滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封功
用遭到必定的影響，有時會大大下降這些部位的密封性。
（2）換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人光滑體系中，阻塞油路、磨損密封件形成漏油。
（3）換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，因為旋轉零件的攪動作用，更簡單呈現溢油現象
。
8、數控臥式加工中心對光滑體系零件的選用和調理不合適而引起漏油。
